工程塑料板棒材的加工方式需根据材料特性、零件精度要求及生产批量综合选择，常见工艺包括机械加工、热成型、特种加工三大类，每种方式各有其适用场景与技术要点。

　　机械加工是工程塑料板棒材基础且广泛应用的加工方式，涵盖锯切、车削、铣削、钻孔、磨削等传统工艺。锯切常用于将大尺寸板材或棒材分割成小规格坯料，需注意选择硬质合金锯片并控制进给速度，避免材料因摩擦过热软化变形。车削与铣削适用于加工轴类、盘类零件，加工时需根据材料硬度调整刀具几何参数——例如加工PEEK板棒材需采用镀钛硬质合金刀具，切削速度控制在80-150m/min范围内，以减少刀具磨损并保证表面粗糙度Ra≤0.8μm。钻孔时需预钻引导孔防止材料分层，对于PTFE等软质材料还需使用冷却液（如酒精）减少摩擦热。磨削工艺多用于精密零件尺寸修整，但需避免使用含水冷却液以防材料吸湿变形，采用干磨或油基冷却液。机械加工的优势在于精度高（可达IT6级）、表面质量稳定，适合单件小批量生产，但对工作人员技能要求较高，复杂曲面加工效率较低。

　　热成型工艺通过加热使工程塑料软化后施加外力成型，适用于制造复杂形状或大面积薄壁零件。热压成型是将板材加热到玻璃化转变温度（Tg）以上（如PC板加热到160-180℃），放入模具中加压冷却定型，常用于制造仪表盘、盖板等外观件。注塑成型则直接将颗粒料熔融后注入模具，适合批量生产结构复杂的中小型零件，但需严格控制模具温度（误差±1℃）以避免缩痕或翘曲。挤出成型用于连续生产管材、棒材或异型材，通过螺杆挤压使熔融塑料通过模具定型，生产效率高但设计灵活性较低。热成型工艺的关键在于精准控制温度与压力参数，例如加工PEI板棒材时若温度超过340℃会导致材料降解，而温度不足则易产生内部气泡。

　　特种加工技术针对传统工艺难以处理的特殊需求，包括激光切割、水刀切割、CNC电火花加工等。激光切割利用高能激光束熔化材料边缘，适用于薄板（厚度≤5mm）的高精度切割，切口宽度仅0.1-0.3mm且热影响区小，但需根据材料吸收率调整激光波长——例如切割PI板需选用CO₂激光器（波长10.6μm），而切割金属基复合材料则需光纤激光器（波长1.06μm）。水刀切割通过高压水流混合石榴石砂粒冲击材料，可加工任意形状且不产生热变形，适合厚板（厚度＞10mm）的粗加工。CNC电火花加工利用电极与工件间脉冲放电腐蚀材料，特别适用于加工硬质合金模具或微细孔，但加工速度较慢且电极损耗需定期补偿。特种加工的优势在于灵活性强、适合小批量定制化生产，但设备投资成本较高。